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大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。方案得到上级批准后， 2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。

1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备
1.1 原矿性质
大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.
表2：   原矿物理性质
项目 密度
(g/cm3) 松散
系数 安息角
(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)
数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12

表3:    原矿铜矿物单体解离度
细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％
铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％