2LZS系列大型双层振动筛大是河南太行全利集团公司与北京科技大学合作,为宝钢开发的替代进口的大型振动筛。该产品激振器为箱式结构,自同步激振原理,电机不参振,采用双层筛面及矩形空心梁,参数选择与结构布局合理。同时采用二次隔振属双轴直线振动筛，有两台电动机经万向联轴器带动两串振动器做反向自同步运转，是筛箱产生较大振幅的直线振动，电动机不参振。这种振动筛具有处理能力大、筛分效率高、振幅调节方便、传给基础动负荷小，工作可靠等优点。已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口等工业部门。

■结构特点：

　　该系列振动筛由筛箱、振动器、支撑弹簧、隔振架、二次隔振弹簧、电动机及其支架等组成。

　　筛箱部件由筛框、上下层筛面及其紧固装置组成。筛框侧板用整块优质钢板制造，侧板加强筋板和横梁、振动器底座间的连接采用高强度螺栓与自锁式螺母或环槽铆钉连接，牢固可靠。

　　振动器一般安装在筛框上部的两边侧板上，同一串振动器之间采用万向联轴器连接。振动器采用迷宫式密封，脂油润滑。

　　电动机安装在固定支架上，用万向联轴器与振动器连接，电动机不参振。

　　2LZS系列大型双层振动筛均装有隔振架和二次隔振弹簧。

■安装与试运转：

　　安装前，要检查零部件是否完好、齐全、并对筛机安装基础进行全面清理和检查。

　　安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，二次割振弹簧支座下的四块预埋支撑钢板的上面应在同一水平面内，长度方向上的平面度误差不大于5mm，宽度方向上的平面度误差不大于2mm，钢板下面应有梁支撑。

　　电动机支架的基础应在电动机和振动器的高度调整好后，再进行二次浇灌。

　　振动器各部分安装完毕，调整好相对位置，各处的一次、两次隔振弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部支撑钢板点焊焊牢。焊接时只许焊弹簧支座两侧，不许焊弹簧支座两端。

　　振动器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运。现场安装时应对原装配情况进行检查，并重新紧固连接螺栓，若安装时已超出设备出厂6个月，应将振动器拆开，将各零部件清洗后重新组装，在轴承盒内注入2号合成锂基脂。重新安装振动器时要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用手转动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须找出原因加以调整。

　　电动机轴线与振动器轴线应在同一垂直面内，考虑到振动筛带料后振动筛的弹簧压缩变形会增加安装时电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。

　　筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有松动。筛机上部参振部分与周围固定物之间的间隙在振动方向应大于90mm，在侧方向应大于50mm。

　　振动筛空负荷运转的时间为6-8小时，试运转时，要求振动平稳，无横向摆动及不正常响声。如发现上述问题，应及时停车检查原因，排除故障。

　　振动筛经6-8小时试运转后，应检查筛板和振动器的紧固情况，如发现松动应及时拧紧，振动器轴承工作温度应小于75℃。

■使用和维护:

　　振动筛应尽量避免带料启动，应启动和运行平稳后再给料。停车前应先停止给料，筛面上物料全部走完后再停车。

　　在振动筛工作过程上，应经常观察筛子运动是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声应立即停车检查。

　　应经常检查筛机上各处连接螺栓紧固情况，若发现有松动，应及时拧紧。振动筛轴承采用2号合成锂基脂润滑。正常情况下每月加注润滑脂一次，油量不易超过轴承空腔容积的1/3-2/3。振动器使用6个月后，应检查油脂情况，若发现油脂变干或有硬块时，应立即清洗，更换新润滑油脂。轴承应每年清洗一次。